Normal and reverse indentation size effects in annealed and highly deformed metals

Автор(и)

  • S. V. Lubenets B. Verkin Institute for Low Temperature Physics and Engineering of the National Academy of Sciences of Ukraine Kharkiv 61103, Ukraine
  • L. S. Fomenko B. Verkin Institute for Low Temperature Physics and Engineering of the National Academy of Sciences of Ukraine Kharkiv 61103, Ukraine
  • H. V. Rusakova B. Verkin Institute for Low Temperature Physics and Engineering of the National Academy of Sciences of Ukraine Kharkiv 61103, Ukraine

DOI (Low Temperature Physics):


https://doi.org/10.1063/10.0042181

Ключові слова:

normal and reverse indentation size effects, geometrically necessary dislocations, the Nix and Gao model, the Feng and Nix model, highly deformed metals

Анотація

Досліджено нормальний та зворотний розмірні ефекти при індентуванні у відпалених та сильно деформованих зразках Al, сплаву Al–Li, Cu та титану ВT1-0. Нормальний розмірний ефект виявлено у всіх досліджених металах на великих глибинах вдавлювання. Цю поведінку лише частково можна описати за допомогою моделі Нікса та Гао для інтерпретації залежної від глибини твердості. Поправка Фенга та Нікса до моделі Нікса та Гао для малих глибин вдавлювання добре працює для відпалених крупнозернистих металів. Для пояснення спостережуваної залежності твердості від глибини вдавлювання необхідно враховувати структурний стан поверхневого шару. Шліфування та механічне полірування відпалених ГЦК металів, таких як алюміній, створює шар, зміцнений деформацією, який має вищу твердість порівняно з електрополірованим зразком при малих навантаженнях, отже більш виражений розмірний ефект. Механічна обробка поверхонь привела до зміцнення тонкого шару у відпалених ГЦК металах та розм’якшення у природно твердих, ультраміцних, нанокристалічних та гартованих металах, що змінює механічну реакцію металу на розтяг та контактну деформацію. У металах, що зазнали сильної пластичної деформації, ми вперше спостерігали явище зворотного розмірного ефекту, де мікротвердість зменшується зі зменшенням прикладеного навантаження.

Посилання

1. B. W. Mott, Micro-indentation Hardness Testing (Butterworths, London, 1956).

2. Yu. S. Boyarskaya, D. Z Grabko, and M. S. Kats, Fizika Protsesov Mikrovdavlivaniya (Shtiintsa, Kishinew, 1986).

3. M. F. Ashby, Phil. Mag. 21, 399 (1970). https://doi.org/10.1080/14786437008238426

4. N. A. Stelmashenko, M. G. Walls, L. M. Brown, and Yu. V. Milman, Acta Metall. Mater. 41, 2855 (1993).
https://doi.org/10.1016/0956-7151(93)90100-7

5. M. S. De Gusman, G. Neubauer, P. Flinn, and W. D. Nix, Mater. Res. Symp. Proc. 308, 603 (1993).https://doi.org/10.1557/PROC-308-613

6. W. Nix and H. Gao, J. Mech. Phys. Solids 46, 411 (1998). https://doi.org/10.1016/S0022-5096(97)00086-0

7. Yu. V. Milman, B. A. Galanov, and S. I. Chugunova, Acta Metall. Mater. 41, 2523 (1993). https://doi.org/10.1016/0956-7151(93)90122-9

8. A. A. Elmustafa, A. A. Ananda, and W. M. Elmahboub, J. Eng. Mater. Technol. 126, 353 (2004). https://doi.org/10.1115/1.1789962

9. J. G. Swadener, E. P. George, and G. M. Pharr, J. Mech. Phys. Solids 50, 681 (2002). https://doi.org/10.1016/S0022-5096(01)00103-X

10. G. Feng and W. D. Nix, Scripta Mater. 51, 599 (2004). https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2004.05.034

11. K. Durst, B. Backes, and M. Gökem, Scripta Mater. 52, 1093 (2005). https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2005.02.009

12. K. Durst, B. Backes, O. Franke, and M. Gökem, Acta Mater. 54, 2547 (2006). https://doi.org/10.1016/j.actamat.2006.01.036

13. M. A. Mattucci, I. Cherubin, T. Skippon, and M. R. Daymond, Acta Mater. 207, 116702 (2021). https://doi.org/10.1016/j.actamat.2021.116702

14. Y. Huang, F. Zhang, K. C. Hwang, W. D. Nix, G. M. Pharr, and G. Feng, J. Mech, Phys. Solids 54, 1668 (2006). https://doi.org/10.1016/j.jmps.2006.02.002

15. P. Grodzinski, Industr. Diam. Rev. 12, 209 (1952).

16. D. E. Stegal, Md. A. Mamun, B. Crawford, and A. Elmustafa, J. Mater. Res. 27, 1543 (2012). https://doi.org/10.1557/jmr.2012.91

17. G. M. Pharr, J. H. Strader, and W. C. Oliver, J. Mater. Res. 24, 653 (2009). https://doi.org/10.1557/jmr.2009.0096

18. W. C. Oliver and G. M. Pharr, J. Mater. Res. 19, 3 (2004). https://doi.org/10.1557/jmr.2004.19.1.3

19. W. C. Oliver and G. M. Pharr, J. Mater. Res. 7, 1564 (1992). https://doi.org/10.1557/JMR.1992.1564

20. Y. Y. Lim and M. M. Chaudhri, Philos. Mag. A 79, 2979 (1999). https://doi.org/10.1080/01418619908212037

21. N. K. Mukhopadyay and P. Paufler, Int. Mater. Rev. 51, 209 (2006). https://doi.org/10.1179/174328006X102475

22. K. Sangwal, Mater. Chem. Phys. 63, 145 (2000).

23. J. G. Swadener, A. Misra, R. G. Hougland, and M. Nastasi, Scripta Mater. 47, 343 (2002). https://doi.org/10.1016/S1359-6462(02)00156-2

24. X. Qui, Y. Huang, W. D. Nix, K. C. Hwang, and H. Gao, Acta Mater. 49, 3949 (2001).https://doi.org/10.1016/S1359-6454(01)00299-3

25. T. Y. Zhang, W. H. Xu, and M. H. Zhao, Acta Mater. 52, 57 (2004). https://doi.org/10.1016/j.actamat.2003.08.026

26. S. Suresh, Science 292, 2447 (2001). https://doi.org/10.1126/science.1059716

27. A. E. Giannakopoulos, Int. J. Solids Struct. 39, 2495 (2002). https://doi.org/10.1016/S0020-7683(02)00110-5

28. G. P. Cao and J. Lu, J. Mater. Res. 19, 1703 (2004). https://doi.org/10.1557/JMR.2004.0239

29. M. A. Klecka, G. Subhash, and N. K. Arakere, J. Tribol. 133, 031403 (2011). https://doi.org/10.1115/1.4003859

30. V. N. Kovaleva and V. A. Moskalenko, Cryogenics 29, 1002 (1989). https://doi.org/10.1016/0011-2275(89)90249-X

31. Y. Liu and A. H. W. Ngan, Scripta Mater. 44, 237 (2001). https://doi.org/10.1016/S1359-6462(00)00598-4

32. Y. Estrin, N. V. Isaev, S. V. Lubenets, S. V. Malychin, A. T. Pugachov, V. V. Pustovalov, E. N. Reshetnyak, V. S. Fomenko, L. S. Fomenko, S. E. Shumilin, M. Janechek, and R. J. Helming, Acta Mater. 54, 5581 (2006). https://doi.org/10.1016/j.actamat.2006.07.036

33. Yu. Z. Estrin, L. S. Fomenko, S. V. Lubenets, S. E. Shumilin, and V. V. Pustovalov, Low Temp. Phys. 34, 771 (2008) [Fiz. Nizk. Temp. 34, 842 (2008)]. https://doi.org/10.1063/1.2973719

34. I. N. Fridlyander, K. V. Chuistov, A. I. Berezina, and N. I. Kolobnev, Aluminium-Litium Alloys, Structure and Properties (Naukova Dumka, Kyiv, 1992).

35. N. V. Isaev, P. A. Zabrodin, V. Z. Spuskanyuk, A. A. Davydenko, V. V. Pustovalov, V. S. Fomenko, and I. S. Braude, Low Temp. Phys. 38, 80 (2012) [Fiz. Nizk. Temp. 38, 102 (2012)]. https://doi.org/10.1063/1.3678178

36. A. V. Rusakova, S. V. Lubenets, L. S. Fomenko, and P. A. Zabrodin, Low Temp. Phys. 40, 255 (2014) [Fiz. Nizk. Temp. 40, 330 (2014)]. https://doi.org/10.1063/1.4869570

37. S. V. Lubenets, L. S. Fomenko, and H. V. Rusakova, Low Temp. Phys. 48, 641 (2022) [Fiz. Nizk. Temp. 48, 641 (2022)]. https://doi.org/10.1063/10.0011606

38. A. V. Rusakova, S. V. Lubenets, L. S. Fomenko, V. A. Moskalenko, and A. R. Smirnov, Low Temp. Phys. 41, 649 (2015) [Fiz. Nizk. Temp. 41, 835 (2015)]. https://doi.org/10.1063/1.4929593

Downloads

Опубліковано

2025-12-27

Як цитувати

(1)
S. V. Lubenets, L. S. Fomenko, and H. V. Rusakova, Normal and reverse indentation size effects in annealed and highly deformed metals , Low Temp. Phys. 52, 125–132, (2025) [Fiz. Nyzk. Temp. 52, 136–144, (2025)] DOI: https://doi.org/10.1063/10.0042181.

Номер

Розділ

Статті

Завантаження

Дані завантаження ще не доступні.